2011年5月4日，山西青年群英會上。中國鋁業(yè)山西分公司檢修分廠壓容二班班長張朝輝又一次站在領(lǐng)獎臺上，雙手捧過沉甸甸的“山西青年五四獎狀”牌匾。從“工人先鋒號”、“先進班組”到“卓越成果班組”、“集體二等功”……加上班組成員屢次獲得國家、省、市及有色行業(yè)的各類榮譽，他已記不清這是班組近年來獲得的第多少項榮譽了。
一次次破解生產(chǎn)難題，一點點改造落后工藝，一項項創(chuàng)新技術(shù)的實施……壓容二班收獲累累碩果的同時，用汗水和智慧鋪就了通往山西青年群英會的金光大道，用青春鑄就了一座閃光的豐碑。
強技術(shù)蓄勢待發(fā)
壓容二班共有員工12名，其中青工9名，主要擔(dān)負著山西分公司壓力容器設(shè)備的制作、檢修、安裝任務(wù)。走進該班組，“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，沒有技術(shù)就沒有競爭力”醒目的宣傳標語懸掛在墻面上——在多年的生產(chǎn)實踐中，該班組全體員工體會深刻，形成共識。
壓容二班將企業(yè)提升核心競爭力的目標任務(wù)融入班組日常工作，狠抓智力支撐和人才保障建設(shè)，以技術(shù)培訓(xùn)為突破口，采取“走出去，請進來”的方式，組織員工外出觀摩學(xué)習(xí)，多次邀請專家傳授手工電弧焊、氬弧焊和二氧化碳氣體保護焊方面的技術(shù)，在班組內(nèi)部建立“師帶徒、結(jié)對子、比貢獻”制度，激發(fā)了員工學(xué)技術(shù)的熱情，形成了技術(shù)“傳、幫、帶”的良好風(fēng)氣，提高了班組整體技術(shù)素質(zhì)，班組12名員工中有5人成為企業(yè)電焊專業(yè)的佼佼者，在歷次設(shè)備制作安裝過程中，顯示出了班組強勁的技術(shù)實力。
近年來，該班組有多人先后多次獲得各項榮譽。班長張朝輝被國資委授予“中央企業(yè)技術(shù)能手”、“有色金屬行業(yè)技術(shù)能手”稱號，被評為山西企業(yè)勞動模范；員工常俊民被授予“全國技術(shù)能手”稱號，先后被評為中鋁公司首屆十大杰出青年、有色金屬行業(yè)勞動模范、山西省特級勞動模范。在今年3月份的第十屆全國工程建設(shè)系統(tǒng)職業(yè)技能大賽中，班組青工李康軍獲得冷作鈑金工個人總分第15名的好成績。班組成員還先后在國家和省部級刊物發(fā)表技術(shù)論文五篇，先后取得“省級焊接裁判員”、“國家焊工教師”和“國際焊接技師”資格。
創(chuàng)品牌勇做“衛(wèi)士”
80萬噸氧化鋁項目建設(shè)期間，在高壓溶出備件冷凝水罐制作任務(wù)中，該班組大膽提出使用新設(shè)備新工藝，有效改善冷凝水罐外觀成形，自行設(shè)計發(fā)明了“專用翻轉(zhuǎn)支架”，使工件在支架上可以任意角度地翻轉(zhuǎn)，僅此一項，投入施工的人員減少了60%，單臺設(shè)備制作時間由6小時縮短為2小時，焊材費用節(jié)約了20%。
2009年，在完成熱電分廠鍋爐省煤器備件制作任務(wù)中，該班組召集氬弧焊骨干人員，制訂培訓(xùn)方案，通過理論授課、專人指導(dǎo)、特殊訓(xùn)練和模擬演習(xí)，僅用10天時間，迅速培養(yǎng)出一支掌握氬弧焊技術(shù)的員工隊伍，使省煤器焊接合格率達到了99%以上。
針對氧化鋁蒸發(fā)器蒸汽進汽帶環(huán)管焊縫裂紋問題，常俊民提出了分析及改造合理化建議，設(shè)計出合理經(jīng)濟的技改方案，被中鋁山西企業(yè)列為第二批技術(shù)創(chuàng)新項目，在氧化鋁三蒸發(fā)ⅳ-ⅰ大修中實施，年創(chuàng)效益達40萬元。
在制作宏泰公司蒸壓釜過程中，為了保證焊接合格率，該班組自行設(shè)計制作了焊接平臺、磁力切割導(dǎo)向軌和縱縫對接校正支架，并對工裝、胎具、自動焊軌道進行了改進，大幅度提高了施工質(zhì)量和工作效率，焊接合格率由前期的98%達到100%。尤其是改進縱縫切割導(dǎo)向軌后，坡口精度大幅提高，切口厚薄度得到有效控制，為優(yōu)質(zhì)高效完成蒸壓釜制作、安裝打下了良好基礎(chǔ)。在現(xiàn)場焊接完成12道直徑2.5米的焊縫中，他們大膽創(chuàng)新，首次采用二氧化碳氣體保護焊進行全位置焊接，不但降低了成本，而且加快了焊接速度，比原計劃手工電弧焊工藝縮短工期3.5天，節(jié)約焊條200公斤，總計節(jié)約費用1萬余元，受到了甲方的一致好評。
闖市場爭創(chuàng)效益
在不斷完善提高專業(yè)技能，為氧化鋁生產(chǎn)保駕護航的同時，壓容二班還在激烈的檢修市場競爭中，闖出了一條求生存圖發(fā)展的道路。
2009年一季度，企業(yè)生產(chǎn)遭受金融危機影響，內(nèi)部檢修市場萎縮。困境中，壓容二班放眼企業(yè)周邊市場，主動出擊，迎難而上，承擔(dān)了山西豐喜肥業(yè)臨猗分公司動力廠鍋爐大修的施工任務(wù)。由于該鍋爐引進的是德國技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)雜，爐膛空間狹小，焊接任務(wù)繁重，省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、沸騰床施工焊口達3000多道，對施工技術(shù)和質(zhì)量提出很高要求。針對實際情況，該班組組織生產(chǎn)骨干集思廣義，制定了11種施工方案，將焊接變形控制到12mm范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)應(yīng)力降到最小，遠遠低于廠家30mm變形控制的要求，焊接一次合格率達到99%，全部達到設(shè)計要求。
他們用認真負責(zé)的態(tài)度和幾近完美的技術(shù)征服了客戶，擴大了“設(shè)備衛(wèi)士”的知名度，拓展鞏固了市場，樹立了企業(yè)良好的對外形象。
擔(dān)重任彰顯風(fēng)采
壓容二班不但是技術(shù)一流的“設(shè)備衛(wèi)士”，更是一支久經(jīng)考驗過的意志堅強的鐵軍隊伍。
2009年，班組接到企業(yè)近600米長的高空熱力管網(wǎng)焊接任務(wù)。在連續(xù)施工20多個日日夜夜里，班組員工在滾燙的管道間摸爬滾打，腳底板被管道高溫燙出了水泡，管道上空騰起的熱浪讓人目眩，高空仰焊被飛濺的焊花燙傷身體，他們始終堅持輕傷不下火線，高質(zhì)高效地完成了任務(wù)，管道焊口探傷合格率達到100%，確保了新管道按時供汽。
2010年3月份，班組承擔(dān)了80萬噸氧化鋁廠種分槽寬板換熱器的大修任務(wù)。由于該設(shè)備是法國進口設(shè)備，此前的設(shè)備大修一直外委，而單臺設(shè)備維修費用就高達80萬元。接到任務(wù)后，班組組織人員對換熱器結(jié)構(gòu)原理進行全面分析，通過反復(fù)測量計算、規(guī)劃方案、操作實驗，相繼攻克了殘片恢復(fù)、薄板溝槽堆焊、焊接變形控制、板片裂紋處理和壓力試驗等多項技術(shù)難題，僅用45天，就安全、優(yōu)質(zhì)地完成了換熱器大修任務(wù)。在取得大修寬板換熱器寶貴經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，2010年該班組共修復(fù)了四臺寬板換熱器，節(jié)約檢修費用200多萬元，為企業(yè)控虧增盈做出了突出貢獻。
在不斷探索深化班組管理中，壓容二班用實際行動為“設(shè)備衛(wèi)士”品牌增添新的色彩，以青春的名義鑄就了輝煌，為中鋁山西企業(yè)深度結(jié)構(gòu)調(diào)整、提升核心競爭力做出了積極貢獻。