從“高載能”到“綠智造” ——蘭州鋁業打造行業綠色低碳發展新標桿
來源： 中國鋁業報時間： 2026-04-13作者： 蘇鴻雁 陳學科
1958年，國家“二五”期間在大西北建設的首家電解鋁廠——蘭州鋁廠（蘭州鋁業前身）首臺電解槽順利通電，自此企業肩負起為國家西部工業筑基的使命。歷經68年的風雨洗禮，這家老牌鋁企完成了一場從“傳統制造”到“綠色智造”的精彩蝶變，近日獲評國家級綠色工廠，成為電解鋁行業綠色轉型的鮮活樣本。
制度先行? 構建全鏈條綠色管理體系
如今的蘭州鋁業，已從當年的單一生產型工廠，蛻變為集電解鋁、炭素制品生產和火力發電于一體的現代化龍頭企業。
蘭州鋁業的綠色轉型是一場全體系、全鏈條的協同攻堅戰。早在創建綠色工廠之初，企業便確立了“制度先行”的原則，搭建起質量管理、環境管理、職業健康安全管理、能源管理“四位一體”的綠色管理體系，并通過第三方權威認證，形成“頂層設計—制度保障—執行落地—持續改進”的閉環機制。企業主要負責人擔任綠色工廠創建領導小組組長，綠色發展指標被納入績效考核，讓“綠色”成為每位員工的主動選擇。
在供應鏈管理上，蘭州鋁業嚴把“綠色入口關”，制定了嚴格的供應商考評制度，對原材料環保資質不達標者堅決不予采購，確保節能環保貫穿生產全過程。同時，企業主動公開環保排放、碳排放“成績單”，接受社會監督，確保綠色管理無死角，真正實現了全員參與、全鏈條管控。
技術破局? 能碳管理精準高效
蘭州鋁業將技術創新作為綠色轉型的核心引擎，誓要啃下節能降碳這塊“硬骨頭”。近3年，蘭州鋁業8項綠色低碳改造升級項目接連落地——分布式光伏發電、全石墨化陰極電解槽改造、自備電廠“三改聯動”，每一項都是一次節能降碳的突破。
走進蘭州鋁業生產車間，大型槽成為主角：400千安及以上電解槽系列產能占比達69.77%，占總臺數66.3%的石墨化陰極炭塊電解槽平穩運行。新型穩流保溫節能技術、高效整流設備、智能槽控系統紛紛“上陣”，推動生產能耗持續下降，鋁液綜合交流電耗遠低于國家三級限額標準。在污染物治理方面，除塵器、脫硫塔、污水處理裝置一應俱全，廢氣處理采用組合工藝，顆粒物、硫化物和氟化物排放濃度均優于國家標準；工業用水重復利用率高達96.9%，實現廢水零排放，固廢綜合利用率和危廢安全處置率均達100%，真正做到了“生產潔凈化、廢物資源化”。
蘭州鋁業綠色轉型的背后，還蘊藏著一套數字化的“智慧密碼”。企業打造了功能完備的能源管理系統平臺，能耗查詢、碳排放核算、碳足跡核算等核心功能“一鍵實現”。通過自動化技術，企業實現了對水、電、天然氣等生產、輸配、使用環節的實時監控和智能調度。333臺電能計量設備、16臺水能計量設備、25臺天然氣計量設備組成了一張精密的能源計量網，數據實時采集、精準分析，為節能降碳提供了科學依據。
按照國際標準完成鋁液產品碳足跡核算后，蘭州鋁業精準鎖定碳排放熱點環節，對癥下藥優化能源結構，提升可再生能源利用率，綠色電力在鋁液生產中的占比逐年攀升，碳排放總量穩步下降，能碳管理變得精準而高效。
循環為脈? 讓資源物盡其用
蘭州鋁業構建“資源—產品—廢棄物—再生資源”循環發展模式，讓每一份資源都能物盡其用。
廠區內，土地利用效率走在行業前列；生產中，單位鋁液的氧化鋁、氟化鹽消耗量以及預焙陽極凈耗均低于行業標準，資源消耗持續下降。
企業還建成了大修渣、鋁灰渣等危廢處理線。近3年來，廢鋼爪、氧化鋁、殘極等資源被持續回收再利用；空壓機干燥機出口的余熱被余熱回收系統“變廢為寶”，用于職工洗浴，每年節約電力25萬千瓦時、減排二氧化碳167噸。
依托完善的綠色制造體系，蘭州鋁業生產的鋁液、鋁合金棒、扁錠等產品均達到綠色設計產品評價標準。企業還開展鋁電解產品全生命周期評價，將綠色設計理念融入原材料采購、生產制造、產品運輸的每一個環節。其打造的綠色設計案例，榮獲有色金屬企業管理現代化創新成果獎，讓綠色成為蘭州鋁業產品的鮮明標簽。
未來，蘭州鋁業將繼續深耕綠色發展，推進電解槽節能技術升級，完善全生命周期綠色管理體系，向著電解鋁行業綠色低碳發展示范樣板不斷邁進，為“雙碳”目標實現貢獻更多力量。
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