山西新材料、山西鋁業 滿產優產創佳績
來源： 中國鋁業報時間： 2026-04-08作者： 王星蕓
一季度，山西新材料、山西鋁業聚焦“滿產優產、降本增效、提質升級”工作主線，從保供穩產、優化指標、設備創新等方面發力，交出了生產經營亮眼答卷：利潤總額累計完成全年任務目標的43%，鋁液產量大幅增加，關鍵質量指標創歷史最優水平，順利實現首季“開門紅”。
保供穩產雙輪驅動，筑牢滿產根基。山西新材料、山西鋁業持續優化生產組織模式，構建上下聯動、協同高效的保供機制。各礦山密切配合，嚴格執行“以日保周、以周保月”調度機制，超額完成一季度供礦任務。生產系統強化精準調度，實施電解槽運行狀態動態跟蹤、出鋁計劃小時級管控，推動電解槽實現連續滿槽高效運行64天，鋁液產量超產2000余噸。營銷系統緊盯大宗物料市場波動走勢，精準把握采購時機，推動煤炭采購實現保供穩價、降本增效。
降耗提質雙向發力，優化核心指標。山西新材料、山西鋁業堅持全要素對標，聚焦拜耳法分解率、循環效率、溶出率等關鍵指標，逐項分析差距、制定優化措施，持續縮小與行業標桿的差距；優化全流程質量檢驗體系，從原料入廠到成品出廠，增設關鍵控制點檢驗頻次；將質量任務層層分解到班組、崗位，依托生產管理看板每日公示指標完成情況，對異常數據及時分析糾偏，鋁液99.85合格率保持在95%以上，實現產品質量穩步提升。
設備創新雙管齊下，夯實硬件保障。兩公司聚焦生產瓶頸，構建“責任到崗、監管到位、閉環落實”的設備管理機制，嚴格執行常態化巡檢，建立設備隱患臺賬，實行“一隱患一措施”動態管理，杜絕設備“帶病作業”；守牢“設備零非停”底線，對天車、電解槽等關鍵裝備推行“精準點檢+靶向維護”模式，明確點檢標準、周期及責任人，確保風險安全受控；同步推進智能化升級，完成水流量計數據自動采集改造，投用炭塊自動取樣機，引入非接觸式泥層界面儀，實現機器人夾鉗“零故障”穩定運行，以高運轉率為連續生產提供設備支撐。
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