內首套陰極鋁-鋼全截面智能機器人自動焊接生產線投用
來源： 中國鋁業報時間： 2025-11-03作者： 王紅
本網訊? ?（見習記者? ?王紅）近日，記者走進中鋁股份青海分公司，在青藏高原湛藍的天空下，一座白色廠房內，六臺銀灰色智能焊接機器人揮動“手臂”，飛濺的焊花中，重達5噸的陰極炭塊上，鋁材與鋼面瞬間熔融結合。
2024年，中鋁股份青海分公司圍繞“建設綠色低碳低成本數智化一流電解鋁典范企業”目標，全力推進600千安電解槽產能置換項目，充分應用行業內先進技術及案例，不斷優化項目建設數智化專篇，創新采用“集控+巡檢”相結合的高效模式，并以工業互聯網平臺集成構建“N+”全流程科學決策的深度應用。為提升數智化水平，該公司與青海中鋁工服聯合自主研發了國內首套陰極鋁-鋼全截面智能機器人自動焊接生產線。該生產線以“機器換人、數據換腦”的革新模式，全方位填補了國際電解鋁工業電極構件異種金屬材料焊接的技術空白。
鋁與鋼物理化學性質差異大，過去依賴人工操作以鋁-鋼爆炸塊“強行撮合”兩種金屬。這種粗放工藝焊接接頭均不能實現全截面焊接，不僅造成30至50毫伏的連接壓降和大量無功損耗，還因高溫、強磁場等復雜工況導致焊接質量不穩定，焊不透、開裂等問題頻發，既制約生產效率，又威脅安全生產。
2024年，中鋁股份青海分公司聯合多家科研單位，歷時近一年時間，成功研發出復雜工況下異種金屬高效結合新工藝及成套裝備技術，并以此技術成果為基點，在國內建成首套陰極鋁-鋼全截面智能機器人自動焊接生產線，配備鋁鋼平面焊裝備的智能焊接線形成流水作業。
與傳統工藝僅覆蓋局部截面不同，新技術實現全截面熔融，焊縫強度提升30%，徹底解決了焊不透、易開裂的頑疾。該生產線還集成工業互聯網平臺，實時采集焊接電流、溫度等數據，云端生成質量分析報告，實現焊接過程全流程數字化監控。中鋁股份青海分公司將該自動焊接生產線率先應用于600千安電解槽產能置換項目，實現了科研成果的就地轉化應用。
“新技術使焊接成本下降40%、生產效率提升3倍，焊縫合格率達99.9%。”中鋁股份青海分公司主任工程師張國林介紹。
截至2025年9月，該智能機器人自動焊接生產線創造直接經濟效益600余萬元，全面推廣后預期年收益可達上億元。目前，新技術已在國內180千安至600千安多類電解槽推廣300余臺。中鋁股份依托該項目參與編制行業及團體標準1項、申報專利13項，目前已有7項實用新型專利獲授權。
- 附件：