老廠房長出“黑科技”，我在現場見證
來源： 中國鋁業報時間： 2025-11-03作者：
2025年10月29日? ?星期三? ?晴?
體驗崗位：鄭州鋁業質檢化驗中心
體驗人：2025年新入職員工、太原理工大學化學工程與技術專業畢業生趙志萍
今天，我第一次完整跟崗體驗智能車間運轉。作為化學工程與技術專業畢業生，我對工業現場的想象還停留在實習時的傳統工藝場景：銹跡斑駁的管道，依靠人工抄表的老舊裝置，靠經驗判斷的老師傅……可當我穿上嶄新的藍色工裝、扣好安全帽，跟著師傅走進廠區大門時，眼前的景象直接給我“刷新系統”了。
6∶50無人檢斤站：AI比我起得早
天剛蒙蒙亮，廠區已經熱鬧起來。運輸車排成長龍，卻不見人聲鼎沸——原來，這里早就實現了“無人化檢斤”。師傅帶我來到軌道衡計量站，指著主控室的大屏說：“看，車號、皮重、凈重全靠AI自動識別，司機都不用下車。”我湊近一看，系統正精準抓取車牌信息，數據秒級上傳。我忍不住掏出手機拍了一張，發朋友圈配文：“AI比我更懂‘稱重自由’。”
9∶00化驗分析站：化驗臺上的“產品身份證”
走進化驗分析站，試劑瓶整齊排列，師傅們動作利落，取樣、滴定、記錄一氣呵成。師傅說：“每批氧化鋁都有自己的‘身份證’，從礦石進廠到成品出廠，全程可追溯。”我心頭一震，這不就是“全生命周期管理”嗎？更讓我驚訝的是，這些數據實時同步到云端，隨時可調取、分析。
10∶30質量檢查站：煤采制一體化，機器人比我穩
轉到質量檢查站，一套“煤采制一體化”系統正在自動作業，從采樣、破碎、縮分到分析，全程無人干預。水分、灰分、硫分……關鍵指標幾秒出結果。師傅說：“以前一個人干一上午的活，現在機器半小時搞定，還不帶誤差。”我站在操作臺前，看機械臂精準抓取樣品，心里默默感嘆：這哪是車間？簡直是“實驗室+機器人”秀場！
12∶15液堿區：掃碼即卸，濃度實時盯
午飯后，我們來到液堿作業區。一輛槽罐車緩緩停靠，司機掏出手機掃了下二維碼——系統自動核驗身份，確認無誤后，卸堿管道“咔嗒”一聲自動對接，開始卸料。旁邊一塊小屏實時跳動著液堿濃度數值。
“一旦偏離標準，系統才喊人介入。”師傅說。我意識到：這里不是“人管機器”，而是“機器管流程，人管異常”。這種“自動化為主、人工為輔”的模式，既高效又令人安心。
14∶00鋁基復材車間：老廠房里的“黑科技”
我們走進鋁基復材車間。這個整潔明亮、幾乎見不到工人的空間，竟是由老炭素車間改造而來的。創新工作室的玻璃柜里，一排專利證書靜靜陳列，像一枚枚勛章，無聲訴說著技術團隊在材料配方、成形工藝、熱處理控制等關鍵環節的持續突破。這些成果不僅支撐了鋁基復合材料在航空航天、軌道交通等高端領域的應用，也標志著企業從傳統制造向“智造”轉型的堅實步伐。
16∶30高純鎵車間：穿“太空服”干活
最后一站是高純鎵包裝間。高純鎵作為半導體、光電子等高端制造的關鍵材料，對環境與操作的苛刻程度遠超想象。操作人員需經過數輪培訓才能上崗，每一個動作都必須精準、規范。進門先換無塵服、戴鞋套、風淋除塵——儀式感拉滿！師傅嚴肅地說：“一個微米級的塵埃，都可能毀掉整批產品。”車間里靜得出奇，只有機械輕柔運轉的聲音。我們跟著流程完成取料、封裝、貼標，每一步數據都實時上傳至系統。
18∶40燈火里的中國智造
走出車間，夕陽已沉，廠區燈火通明。回望那一排排智能生產線，我心中涌動著一種前所未有的踏實與自豪。作為2025年新入職的“新一代產業人”，我看到了化學工程與智能制造的交匯點——資源、材料、工藝、數據環環相扣，傳統工業穿上了“智能”新衣，正大步邁向“中國智造”的未來。
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