“硬核”的一天從凌晨五點開始 ——記貴州省“金牌工人”、中鋁集團優秀班組長張佩軍
來源： 中國鋁業報時間： 2025-10-27作者： 李曉倩
凌晨5點，天還沒亮，遵義鋁業溶出車間已響起腳步聲。張佩軍照例提前1小時到崗，手電筒光掃過管道、閥門、泵體——這是他15年來雷打不動的習慣。
2010年，張佩軍還是連流程圖都看不懂的新人；如今，他已是貴州省“金牌工人”、中鋁集團優秀班組長，帶領遵義鋁業溶出車間丙班連續8年獲評“優秀團隊”，實現15年安全生產“零事故”，累計為企業節約成本超2000萬元。
2021年，溶出套管結巴問題愈演愈烈，換熱效率斷崖式下滑。老師傅們搖頭：“這病，治不了。”張佩軍帶著班組白天蹲現場測溫度、調壓力、試水流，晚上翻資料、畫草圖，記錄本寫滿3本，邊角都磨出了毛邊。有次半夜靈光一閃，他翻身下床直奔車間，保安遠遠看見人影晃動，差點當成“可疑人員”攔下。6個月后，他創新應用高壓清洗機，精準匹配水流壓力與流量，“量身定制”清洗方案，一年省下990萬元。領獎時，他笑著擺手：“不是我厲害，是問題逼我們長了腦子。”
外送精液合格率從92%提到98%，別人問秘訣，他伸出手指：“看壓力表指針抖不抖，聽泵聲穩不穩，摸管道溫不溫——差一度，整批料就廢。”他給班組定下“三查三改”規矩：查隱患、查效率、查損耗；能馬上改的，絕不拖到下班。有新員工嫌煩：“太較真了吧？”他反問：“你愿意喝92分的水，還是98分的？”一句話讓年輕人紅了臉。如今，12個徒弟成了能操作、會維修、懂工藝的多面手，有人已能獨立帶隊。他說：“技術不怕傳，就怕斷。”
2024年冬天，溶出系統突發故障，高溫料漿壓力異常，隨時可能噴濺。張佩軍二話不說住進車間，72小時連軸轉。同事勸他歇會兒，他擺手：“它現在像發燒的孩子，得有人守著。”故障排除那晚，他靠著控制柜睡著了，手里還攥著對講機。第二天，班組沒人提“辛苦”，只默默把他的保溫杯灌滿熱水——那是他們對張佩軍最樸素的敬意。
張佩軍牽頭編寫的15項標準化操作規程被貼在每個崗位最顯眼處；組織開展了200多場應急演練，連保潔阿姨都能準確指出滅火器位置。有一次巡檢，他發現一處彎頭磨損異常，立即叫停更換。“才裂了一道縫，至于嗎？”有人嘀咕。他沒解釋，直接換新。3天后，同型號彎頭在別處爆裂——他提前攔下的是一場可能引發停產的安全事故。15年來，他帶隊排查出隱患1300余項，整改率達100%。他說：“我不信運氣，只信多走一步。”
在溶出車間，張佩軍不是最響亮的聲音，卻是最穩的那根“軸”。沒有豪言壯語，只有日復一日的提前到崗、反復確認、親手示范。正是這無數個“提前”和“反復”，讓一條老產線持續煥發新生，也讓“工匠”二字有了滾燙的注腳。
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