“管理顆粒度決定發(fā)展精度”
來源： 中國(guó)鋁業(yè)報(bào)時(shí)間： 2026-04-02作者：
作為遵義鋁業(yè)氧化鋁廠黨總支副書記、廠長(zhǎng)，陳勇錨定生產(chǎn)痛點(diǎn)，把黨支部建在工序上，讓黨員認(rèn)領(lǐng)技術(shù)難題，圍繞優(yōu)化流程、降低能耗等具體指標(biāo)攻堅(jiān)克難，將組織效能轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的經(jīng)營(yíng)效益。
“組織優(yōu)勢(shì)必須轉(zhuǎn)化為治理效能”是陳勇的管理邏輯。他推動(dòng)“第一議題”制度與生產(chǎn)調(diào)度同頻共振，將理論學(xué)習(xí)成果應(yīng)用于工藝優(yōu)化與流程再造。針對(duì)分解率這一制約產(chǎn)能釋放的關(guān)鍵瓶頸，陳勇建立“黨員項(xiàng)目責(zé)任制”，組建技術(shù)攻關(guān)專班。團(tuán)隊(duì)駐點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)，通過精細(xì)化調(diào)控參數(shù)，將分解率從42%穩(wěn)步提升至49.74%，實(shí)現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)的突破性跨越。以此為契機(jī)，他構(gòu)建起工廠全域“黨建+價(jià)值創(chuàng)造”體系，各生產(chǎn)工序業(yè)績(jī)顯著提升。原料工序聚焦成本管控，節(jié)約成本數(shù)十萬元；溶出工序聚焦運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備故障率顯著降低。
“管理顆粒度決定發(fā)展精度”是陳勇推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心理念。他將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)貫穿全流程，通過過程控制實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的最優(yōu)配置。針對(duì)產(chǎn)能釋放與成本管控兩大關(guān)鍵任務(wù)，陳勇推動(dòng)單耗指標(biāo)對(duì)標(biāo)一流，優(yōu)化鋁礦石、石灰及蒸汽消耗結(jié)構(gòu)。全年氧化鋁實(shí)產(chǎn)、計(jì)劃完成率均超100%；相對(duì)溶出率提高0.84%，年節(jié)電超120萬千瓦時(shí)。以此為基礎(chǔ)，他構(gòu)建起“生產(chǎn)+安全”雙重預(yù)防機(jī)制，推行基層管理人員安全述職制度，采用系統(tǒng)化方法辨識(shí)管控風(fēng)險(xiǎn)，全年實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保“零事故”，重大危險(xiǎn)源處于受控狀態(tài)。
“科技賦能是轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵變量”是陳勇推動(dòng)技術(shù)革新的基本判斷。他確立“模型測(cè)算+智能裝備+技術(shù)攻關(guān)”實(shí)施路徑，推動(dòng)生產(chǎn)方式向智能化演進(jìn)；重點(diǎn)推進(jìn)管道化溶出閃蒸技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效325萬元；某技術(shù)獲中鋁股份科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。在此框架下，一批項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，智能化裝備替代人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，夯實(shí)轉(zhuǎn)型升級(jí)基礎(chǔ)。
從組織融合到精益管控，再到技術(shù)創(chuàng)新，陳勇構(gòu)建了一套行之有效的現(xiàn)代化工廠管理體系，聚焦成本競(jìng)爭(zhēng)力與本質(zhì)安全，推動(dòng)氧化鋁廠向綠色化、智能化邁進(jìn)。
- 附件：