一塊鋁的“零碳”變形記
來源： 中國鋁業報時間： 2025-12-10作者： 郭宇浩
晨光熹微，內蒙古包頭達茂旗的草原還裹著薄霜，風卻已醒來。百米高的風機葉片劃破晨霧，將風能轉化為電流，沿著特高壓線路奔涌南下。包頭鋁業的電解車間里，上千臺電解槽正嗡嗡作響，吞吐著這股來自草原的清潔能量，熔煉出銀亮如鏡的鋁液。
這是實實在在從風中來、到鋁中去的“綠色血液”。正是這股“血液”讓中鋁集團生產的鋁錠悄然叩開了歐洲高端制造的大門。
綠電賦能
什么是綠電鋁？答案其實很簡單：用風電、光伏等可再生能源電力生產的電解鋁。它直指行業減碳的核心命門——在電解鋁的全生命周期中，電力消耗產生的碳排放占總量60%以上。中鋁集團很早就看清這一點：與其被動應對國際規則，不如主動構建綠色“護城河”。于是，一場從能源源頭到技術底層再到循環終點的系統性革命悄然鋪開。
包頭鋁業達茂旗新能源項目不僅是我國首家借用電網線路實現新能源長距離輸送的“源網荷儲一體化”項目，更構建了國內首個集自備火電、異地風電、分布式光伏、電網、儲能與電解鋁負荷于一體的復雜能源系統。這一系統如同一個精密的“能源大腦”，在蒙西電網中實現多能互補、統一調度，破解了新能源“有電送不出、送得出用不了”的老大難問題。
更令人矚目的是，該項目還是我國首個采用最大容量構網型儲能技術的新能源工程，有效解決了大型風電項目接入電網時的短路比不足難題。中鋁集團由此成為全球首家將電解鋁、新能源、自備火電與儲能調控深度集成的企業。
項目投運后，年均發電量約35億千瓦時，相當于每年節約124.9萬噸標準煤，減少二氧化碳排放約300萬噸。
節能增效
僅有綠電，還不足以馴服“電老虎”。“高耗能”是電解鋁行業綠色轉型的最大“攔路虎”。
在鄭州研究院的實驗室里，一群工程師日復一日地盯著電解槽模擬模型，反復推演、不斷優化。經過數年磨礪，他們終于打磨出“新型穩流保溫鋁電解槽節能技術”——這項技術如同給電解槽穿上“智能保溫衣”，既穩流又保溫，還可大幅降低能耗。
鄭州研究院先后將此技術在全國4200多臺電解槽推廣使用，涉及鋁電解產能400多萬噸。“十四五”期間，這項技術已累計節電60.5億千瓦時，減排二氧化碳350萬噸，創造綜合經濟效益超40億元。
循環增值
在重慶，西南鋁循環經濟項目建設正酣。這不是傳統意義上的工廠，而是一座為鋁量身打造的“重生工廠”。這個集變形鋁合金圓鑄錠、變形鋁合金扁鑄錠、鋁合金液生產、鋁灰處理為一體的鋁資源循環利用項目，涵蓋從廢鋁預處理到合金鑄錠的全流程生產，可有效解決鋁加工環節的危險廢物處理難題，并通過智能起重機、工業機器人等設備實現廢料出入庫與鑄錠存儲、鋸切的自動化操作，形成從廢鋁回收處理到高端鑄錠產出的完整閉環。
鋁在中鋁集團實現了從“廢料”到“資源”的華麗轉身。從中鋁集團的綠色鋁材出發，它悄然融入國民經濟“毛細血管”：食品包裝因它輕便安全，新能源汽車因它續航更長，國產大飛機因它兼顧強度與輕量化而飛得更遠。更重要的是，它正成為中國智造的綠色名片。
這場變革源于對“雙碳”目標的深刻理解，成于對技術創新的長期投入，立于對全球規則的主動接軌。中鋁集團正以綠電賦能、節能提質、循環增值三大路徑，為全球有色金屬行業可持續發展提供可復制、可推廣的中鋁方案。
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